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材料准备与验收
1.选择优质加气砖：优质的加气砖外观应色泽均匀，无明显裂缝、缺棱掉角等缺陷。其强度等级、密度等级需符合设计要求，一般常用的强度等级有A3.5、A5.0等，密度等级多为B05、B06。在采购时，要向供应商索要产品质量检测报告，确保材料质量达标。
2.辅助材料的准备与质量把控：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其强度等级一般为32.5或42.5。砂宜采用中砂，含泥量不超过3%，使用前需过筛，去除杂质。粘结剂可选择专用的加气砖粘结剂，其粘结强度、保水性等性能直接影响墙体的稳定性，同样要检查产品质量证明文件。
3.材料的运输与存放：加气砖在运输过程中要轻拿轻放，避免碰撞造成砖块损坏。存放时，应选择地势较高、干燥通风的场地，底部用木方垫高，防止砖块受潮。不同规格、批次的加气砖要分类堆放，并做好防雨措施，以免雨水冲刷导致砖块强度降低。
施工前的基层处理
1.基层清理：在砌墙前，必须将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净，确保基层平整、坚实。对于混凝土基层，若表面过于光滑，还需进行凿毛处理，以增加基层与加气砖之间的粘结力。
2.测量放线：根据设计图纸，在地面、墙面和顶棚上准确放出墙体的轴线、边线和门窗洞口位置线。放线误差应控制在允许范围内，确保墙体位置准确无误。同时，要在墙的两端设置皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁等的标高位置，作为砌墙的依据。
墙体砌筑要点
1.排砖撂底：根据墙体尺寸和加气砖规格，进行排砖撂底，尽量使砖的排列均匀、整齐，避免出现通缝。在墙体的转角处和交接处，应同时砌筑，若不能同时砌筑，则应留置斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
2.灰缝控制：加气砖砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜控制在8 - 12mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不得低于90%。水平灰缝的砂浆应铺满砖面，竖向灰缝可采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。
3.构造柱与圈梁设置：当墙体长度超过5m或高度超过4m时，应设置构造柱；在墙体顶部和门窗洞口上方，应设置圈梁。构造柱和圈梁的钢筋应按设计要求进行绑扎，混凝土浇筑应密实，以增强墙体的整体性和稳定性。
4.门窗洞口处理：门窗洞口两侧应选用规则整齐的加气砖砌筑，洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置构造柱。门窗过梁可采用预制钢筋混凝土过梁或现浇过梁，过梁的长度、宽度和高度应符合设计要求，安装时要保证位置准确，与墙体连接牢固。
拉结筋与顶部斜砌
1.拉结筋设置：沿墙高每600mm左右设置一道拉结筋，拉结筋应通长设置，其直径、根数和伸入墙体的长度应符合设计要求。拉结筋应埋置于灰缝内，不得外露，以保证其与墙体的粘结力。
2.顶部斜砌：墙体砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完成7天后，再用斜砌的方式将其补砌挤紧。斜砌角度宜为45°- 60°，砖缝应填满砂浆，确保顶部与梁、板紧密接触，防止墙体顶部出现裂缝。
施工过程中的质量检查
1.日常检查：在施工过程中，施工人员要随时进行自检，检查墙体的垂直度、平整度、灰缝厚度等是否符合要求。发现问题及时整改，避免问题积累。
2.隐蔽工程验收：对于构造柱、圈梁的钢筋绑扎、拉结筋设置等隐蔽工程，在隐蔽前必须进行验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，验收记录应完整、准确。
3.成品保护：加气砖隔墙施工完成后，要做好成品保护工作。避免在墙体上随意开槽、打孔，防止重物碰撞墙体。对已完成的墙面，可采用覆盖塑料薄膜等方式进行保护，防止墙体被污染或损坏。
总之，加气砖隔墙施工是一个系统工程，每一个环节都紧密相连。只有在施工过程中严格遵守相关规范和操作规程，注意上述关键事项，才能确保加气砖隔墙的施工质量，为建筑物提供安全、舒适的使用空间。
